對焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合
當(dāng)焊機(jī)在對接焊接時，由于金屬的末端在加熱中被燒，所以面部清理要求不高，但夾具和焊件接觸面的清洗要求和電阻對接焊接相同，所以設(shè)備因外部因素有一些小故障。
常見故障及預(yù)防措施：
1，位錯：原因可能是焊接部件不對齊或傾斜，焊接部件過熱，出料長度過大。焊接剛度不夠大，主要防止措施是提高設(shè)備的剛性，減小延長的長度和對頂鍛的適當(dāng)限制，允許誤差的位錯一般小于0.1mm或0.5mm厚度。同一時間
2，裂紋：原因可能是在高碳鋼和低碳鋼淬火的傾向下，可以預(yù)熱，經(jīng)過熱和及時的退火措施來防止。
3，不穿透：原因可能是由于頂部的界面溫度過低，頂鍛過小，鍛造壓力和鍛造速度低，金屬夾雜物過多造成的不滲透，是的，使用適當(dāng)?shù)膶雍腹に噮?shù)。
4，白點：焊縫上的特殊缺陷在斷面上呈現(xiàn)徑向灰色日移，這種缺陷非常薄，不易在金中研磨，在電子顯微鏡分析中可以發(fā)現(xiàn)，白色更敏感對于冷彎，但是對拉伸強(qiáng)度的影響非常小，可以用來快速，全面的措施來消除。
焊機(jī)也可以與其他自動化設(shè)備相結(jié)合，實現(xiàn)閃光對焊機(jī)的全自動化。
使用
1、對焊焊接工藝 根據(jù)對焊機(jī)的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對接焊接電阻對接焊是將加固接頭的末端加熱到塑料狀態(tài)后切斷電源，然后加熱到塑料連接。這種焊接過程在氧化和熔渣的接合部分容易，并要求鋼部分平滑光滑，同時焊接大量功耗，需要焊接電力，因此很少使用。
閃光對接焊對接焊接意味著在焊接過程中，從熔融金屬顆粒的加強(qiáng)端，顯示火花（即閃光）。在熔融金屬噴涂的同時，也可以將氧化物和爐渣出來，從而使焊接接頭質(zhì)量得到廣泛的應(yīng)用，特別適用于低碳鋼和低合金鋼對接，更適用。
2、使用方法 使用對焊機(jī)應(yīng)注意下列事項：
調(diào)整兩個鉗口之間的距離。夾爪間距應(yīng)為兩個焊縫的總長度與操縱桿處于左邊界限時的擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于正確的位置時，鉗口之間的距離應(yīng)為兩個焊縫的總長度加上2?3mm，焊接前的原始位置。
調(diào)整短路限位開關(guān)，在焊接結(jié)束時自動關(guān)閉電源（達(dá)到規(guī)定的擠壓量）。
按下焊縫形狀，調(diào)整夾爪，使兩個鉗口處于同一水平，然后夾緊焊件。
為了防止焊件瞬間過熱，請盡量增加焊接次數(shù)的調(diào)整，選擇合適的二次電壓。在閃光對焊中，使用較高的次級電壓是合適的。
為了避免焊接過程中的部件發(fā)生過熱，必須先打開冷卻水閥才能焊接焊接。為了方便檢查，在焊機(jī)左側(cè)的前面設(shè)有一個漏斗，以便直接觀察流動條件，使焊機(jī)內(nèi)沒有冷卻水流動。
3、鋼筋對焊機(jī)的操作要點
焊工經(jīng)營者必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊機(jī)施工，性能，操作程序，掌握工藝參數(shù)選擇，質(zhì)量檢驗等規(guī)范。
在運行前，檢查焊機(jī)是否敏感可靠，電氣系統(tǒng)是否安全，水泵系統(tǒng)是否沒有漏水，以及潤滑部件是否適合上油。
焊接不得超過規(guī)定直徑的鋼筋，主要加固對接焊必須先冷拔。為確保焊接質(zhì)量，在終點約150mm范圍內(nèi)，進(jìn)行清洗，防銹和校正工作。
操作人員作業(yè)時，必須帶好有色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。